所有組裝完后的全焊接球閥出廠之前都需經過檢驗。閥門的檢驗與測試均應遵循API 6D、API 598、ANSI B16.34的要求。這些檢驗應根據業(yè)主認可的供貨商的書面檢驗程序執(zhí)行。試驗壓力和試驗時間以及試驗方法應遵照API 6D與API 598的要求。在測試后，應排凈閥體內的試驗介質。所有的試驗均應在不使用密封脂的情況下進行。

投標商應在標書中提供測試大綱，測試至少應具有以下內容：

1、閥體水試壓

2、全壓差下開閥試驗，記錄開閥時所需扭矩

3、閥座水壓密封試驗（包括試壓前3次以上的無故障啟閉試驗）

4、雙活塞效應功能閥座水試壓（線路截斷球閥）

5、雙截斷和泄放（DBB）功能閥座水試壓

6、閥座低壓氣密封試驗

7、內腔清潔度檢驗

所有的檢驗和測試應在全焊接球閥表面處理和噴漆前（焊接連接的球閥應在袖管焊接完畢后）進行。

業(yè)主有權隨時根據需要進行檢查。根據需要的條件，業(yè)主保留要求供貨商對閥門進行高壓氣密封試驗的權利。

對配有執(zhí)行機構的全焊接球閥應由閥門供貨商將閥門與執(zhí)行機構在工廠內組裝后進行整體功能測試，以確保閥門在數據單規(guī)定下的最大壓差條件下具有滿意的開、關性能。

配有執(zhí)行機構的全焊接球閥裝配后應在0到100%的額定行程中進行全開、全關操作的檢查。所有附件的狀態(tài)包括機械閥位指示應被確認和記錄。

全焊接球閥和執(zhí)行機構在工廠調試后應做永久性定位標志，確保現場組裝時不致于發(fā)生開關位置的變化。

能承受1.5倍設計壓力/4小時的現場試驗壓力要求。所有全焊接球閥門需要現場進行強度和氣密性試驗。供貨商需提供現場進行水壓試驗和氣密性試驗的試驗程序。