耐磨偏心半球閥是在耐磨球閥基礎上發展而來的。它的主要結構特點是球體的軸線與密封副的軸線存在一定的偏離，從而使得閥門在啟閉過程中可以縮短球體與密封副接觸的時間，減少兩者的磨損。

耐磨偏心半球閥的球體和閥座的主體材質是耐磨金屬，或者表面采用耐磨處理，鍍鉻或超音速火焰噴涂碳化鎢等，耐磨偏心半球閥開關動作迅速，耐磨性能進一步增強。球體與閥座之間存在的偏心結構，使得球體能夠自動補償磨損，同時閥門在啟閉時球體可以更加迅速地接近或脫離，減少了球體和閥座之間的接觸時間降低了磨損。但是對于開關頻繁的卸灰工位，使用壽命仍舊不理想。最關鍵的原因是材質性能，不能長期承受飛灰的摩擦沖擊。另外一點，與耐磨球閥一樣，球體與閥體之間存在空隙，雖然偏心半球閥的空隙空間小了一半。閥門在關閉過程中，空隙可能進入灰塵，使得球體不能旋轉到位。事實上，在卸灰系統中發生故障的偏心半球閥，故障原因大都與這個空隙有關。空隙進入灰塵后，球體轉動不到位，密封副之間存在細微的空間，在閥門兩端存在壓力差的情況下，這個細微的空間有含塵氣體快速通過。通過的含塵氣體迅速磨損球體和閥座，有的甚至造成球體出現凹槽，閥體出現穿孔。

陶瓷偏心半球閥的基本結構與耐磨偏心半球閥相似。主要的不同是陶瓷偏心半球閥的半球體的球冠是結構陶瓷，閥座是結構陶瓷。陶瓷偏心半球閥既繼承了耐磨偏心半球閥結構上的優點，又具有了陶瓷材料耐磨的特點，同時避免了陶瓷全球體不耐剪切力的缺陷。在實際應用過程中，陶瓷偏心半球閥表現出了較好的無故障壽命時間。然而，它本身仍然具有球閥固有的缺陷，球體與閥體之間的空隙容易被進入微細的顆粒，阻礙球體的轉動，甚至使得球體關閉不到位。

在高爐煤氣干法除塵卸灰輸送系統中，卸灰閥這個工位工況惡劣，啟閉頻繁，含塵氣體對閥門磨損性強，對閥門的耐磨性能要求很高。現在可供各個企業使用的耐磨閥門種類多樣，每種都有自己的優缺點，從實際使用效果來看，還沒有一種閥門完全較好地滿足這個工位的要求。