蒸汽疏水閥是解決橡膠工業(yè)蒸汽加熱硫化設(shè)備的溫度控制精度與節(jié)約能源的關(guān)鍵部件。眾所周知，硫化工序占輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、力車(chē)胎、翻胎等各類橡膠加工廠中全部蒸汽消耗量的80%，國(guó)標(biāo)、部標(biāo)對(duì)各種硫化機(jī)、硫化罐的溫度控制精度都作出了嚴(yán)格規(guī)定，以保證橡膠制品的硫化質(zhì)量。然而，由于我國(guó)橡膠工業(yè)硫化設(shè)備蒸汽疏水閥技術(shù)與英、美、德、日等世界先進(jìn)國(guó)家在理論、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等方面存在的較大差距，導(dǎo)致我國(guó)橡膠工業(yè)硫化設(shè)備的溫控與節(jié)能這兩個(gè)重要指標(biāo)難以統(tǒng)一，實(shí)際上絕大多數(shù)硫化設(shè)備以浪費(fèi)蒸汽為代價(jià)來(lái)保證橡膠制品不“欠硫．由于蒸汽疏水閥選配不合理或直排乏氣，造成設(shè)計(jì)蒸汽消耗量的30 的浪費(fèi)．我國(guó)每年僅硫化工序所浪費(fèi)的蒸汽就高達(dá)數(shù)千萬(wàn)元。因此，橡膠工業(yè)硫化設(shè)備技術(shù)裝備的發(fā)展與進(jìn)步是提高橡膠產(chǎn)品的硫化質(zhì)量、節(jié)約能源的關(guān)鍵。

在橡膠蒸汽硫化設(shè)備的機(jī)械設(shè)計(jì)完成之后，一個(gè)良好的蒸汽供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)即硫化機(jī)、硫化罐熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)就成為保證硫化設(shè)備溫控精度的主要因素。蒸汽疏水閥則是熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵部件，其性能的優(yōu)劣直接決定溫控精度及節(jié)能效率。因此很有必要從動(dòng)作原理、熱工特性方面論述蒸汽疏水閥。

蒸汽疏水閥是從貯有蒸汽的密閉容器內(nèi)自動(dòng)排出凝結(jié)水，同時(shí)保持不泄漏新鮮蒸汽的一種自動(dòng)控制裝置。按啟閉件的驅(qū)動(dòng)方式，蒸汽疏水閥可分為三類：由凝結(jié)水液位變化驅(qū)動(dòng)的機(jī)械型蒸汽疏水閥；由凝結(jié)水溫度變化驅(qū)動(dòng)的熱靜力型蒸汽疏水閥；由凝結(jié)水動(dòng)態(tài)特性驅(qū)動(dòng)的熱動(dòng)力型蒸汽疏水閥，倒吊桶式疏水閥屬于開(kāi)口向下浮子式機(jī)械型蒸汽疏水閥，其動(dòng)作原理系由浮子內(nèi)凝結(jié)水的液位變化導(dǎo)致啟閉件的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，這里要重點(diǎn)研究衡量疏水閥性能的一個(gè)重要參數(shù)，即疏水閥的過(guò)冷度，疏水閥過(guò)冷度的大小直接關(guān)系到硫化設(shè)備的溫控精度，也就是溫度控制的準(zhǔn)確度，國(guó)標(biāo)中關(guān)于過(guò)冷度的定義為“過(guò)冷度為凝結(jié)水溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的絕對(duì)值”。“開(kāi)閥過(guò)冷度為開(kāi)閥溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的絕對(duì)值”。“關(guān)閥過(guò)冷度為關(guān)閥溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的絕對(duì)值”，換句話說(shuō)，過(guò)冷度是指疏水悶在工作壓力下連續(xù)排出凝結(jié)水時(shí)，閥內(nèi)凝結(jié)水的溫度與該壓力下相應(yīng)飽和蒸汽溫度的差值。

三大類的疏水閥，每一種都有它自己特定的最小過(guò)冷度。根據(jù)國(guó)內(nèi)外疏水閥測(cè)試試驗(yàn)的數(shù)據(jù)表明，國(guó)內(nèi)外的大多數(shù)熱靜力型和熱動(dòng)力型優(yōu)質(zhì)疏水閥，其開(kāi)閥過(guò)冷度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于8℃，而其關(guān)閥過(guò)冷度都小于8℃。如熱動(dòng)力型中的圓盤(pán)式和脈沖式疏水閥其允許的最小過(guò)冷度為6~8℃；熱靜力型中的雙金屬片式硫水閥允許的最小過(guò)冷度為10～30℃。如果某種硫化機(jī)或硫化罐所允許的溫差不能超過(guò)6℃(小于土3℃)時(shí)，就不能在熱力系統(tǒng)中選擇這兩種類型的疏水閥了。