過濾在固液分離中，是以某種多孔物質作為過濾介質處理懸浮液而實現固液分離的操作，可解釋為“通過多孔物質的通道實現固體從液體中的機械分離”。在完整的工藝流程中進行固液分離，不僅限于簡單的兩相分離，通常還要求人們從經濟效益，質量控制及產品的工況等 進行仔細的考慮和安排。并且由于過濾后還將排放濾渣淤漿，因此過濾器不僅應具有結構簡單，同時還能執(zhí)行復雜的機械動作，便于實現自動控制。一般來說，理想的過濾器應該具有下列功能:

1、選用普通的材料作過濾介質，過濾阻力低；

2、盡可能在較小的空間提供較大的過濾面積；

3、能方便地排出濾渣淤漿及實現自動控制。

為滿足現代化生產對工業(yè)廢水處理的要求，按照理想過濾器應具備的功能，我們進行了新型管道過濾器的開發(fā)研究。

在過濾過程中，過濾介質是濾餅的支承物。當過濾周期剛開始時，過濾介質所有的孔隙是敞開的，含有微小固體顆粒的工藝流體能自由通過過濾介質的孔隙。但當固體顆粒沉析在過濾介質的孔隙上，固體顆粒將孔隙封閉逐漸形成濾餅，濾液也變澄清，過濾開始有效地進行。

正常情況下，一旦過濾介質上積累到予定的濾餅層厚度或者達到過濾介質兩側規(guī)定的最高壓差，過濾即告終止，過濾器必須進行清洗。

圖1 過濾操作示意
1、濾液2、過濾介質3、濾餅4、懸浮液

圖2 管道過濾器安裝示意
1、控制器2、排污電磁閥3、壓力傳感器4、出口管道5、過濾器殼體6、過濾介質7、管道電磁閥8、入口管道。

我們設計制作的新型管道過濾器采用了適用而又簡單的設計思想，過濾器內沒有設置運動部件，且過濾器直接安裝在工藝管道上含固相的工業(yè)廢水通過入口管道8，管道電磁閥7進入管道過濾器殼體5，固體顆粒沉析在螺旋線圈過濾介質6上，潔凈液體通過螺旋線圈過濾介質6的縫隙，從出口管道4流出。沉析在螺旋線圈過濾介質上的濾餅層積累到予定的厚度時，過濾阻力增大，當過濾器殼體5和出口管道4之間的壓差達到予先設定的限度時，過濾器殼體5和出口管道4上安裝的壓力傳感器將感受的壓力值傳輸給控制器1。控制器1將關閉管道電磁閥7并延時打開排污電磁閥2，由積存在管道中的潔凈液體或由專門設置的液位槽內的液體對螺旋線圈過濾介質6進行反洗，反洗液則由排污電磁閥排出，其反洗時間 由工藝確確定。反洗后控制器1將關閉排污電磁閥2再打開管道電磁閥7，過濾周期又重新開始。